巨聯(lián)紡織機(jī)械變頻器機(jī)械改造中的應(yīng)用
巨聯(lián)紡織機(jī)械變頻器找我們，在粗紗生產(chǎn)過程中影響成紗質(zhì)量的因素之一就是開、停車及點(diǎn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的細(xì)節(jié)問題。對于傳統(tǒng)的粗紗機(jī)而言，解決細(xì)節(jié)問題的手段是：啟動(dòng)加裝電抗器使之在粗紗啟動(dòng)時(shí)電動(dòng)機(jī)處于三相不平衡狀態(tài)，從而降低電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)力矩，以達(dá)到軟啟動(dòng)的目的。二是加裝時(shí)間繼電器與電磁離合器，使粗紗機(jī)在仃車時(shí)鐵炮與筒管卷繞相脫離，筒管停止卷繞，而前羅拉則仍以慣性繼續(xù)輸出粗紗。使前羅拉與錠殼之間的粗紗有一定的松弛程度，防止粗紗再次開車時(shí)產(chǎn)生的過度張力。巨聯(lián)紡織機(jī)械變頻器歡迎聯(lián)系。
這兩項(xiàng)防細(xì)節(jié)措施在實(shí)際使用過程中都在著致命弱點(diǎn)：一是啟動(dòng)過程中的電抗器。它的作用原理是，當(dāng)粗紗機(jī)啟動(dòng)時(shí)電抗器串接在三相回路中的一相，使電動(dòng)機(jī)處在三相不平衡狀態(tài)以降低電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)力矩。當(dāng)粗紗機(jī)啟動(dòng)結(jié)束達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，必須將電抗器短接，使電動(dòng)機(jī)恢復(fù)三相平衡，投入正常運(yùn)行。這一環(huán)節(jié)是過時(shí)間繼電器來完成的，如果時(shí)間繼電器一但出現(xiàn)問題，就無法短接電抗器這樣就會(huì)造成電動(dòng)機(jī)長期運(yùn)行在三相不平衡狀態(tài)，這樣就會(huì)導(dǎo)至電機(jī)發(fā)熱燒毀;二是停車時(shí)的防細(xì)節(jié)裝置是由兩個(gè)時(shí)間繼電器一個(gè)接觸器與電磁離合器組成的，在生產(chǎn)實(shí)踐中故璋率極高，且兩個(gè)時(shí)間繼電器的配合調(diào)節(jié)難度較大，目前此裝置正常運(yùn)行的極少。
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綜上所述，粗紗的防細(xì)節(jié)問題一直未能得到有效解決。要消除開停車的粗紗細(xì)節(jié)較為理想的措施就是進(jìn)行交流變頻技術(shù)改造。利用變頻器固有的V/F特性，使粗紗機(jī)主機(jī)電機(jī)按設(shè)定的時(shí)間啟動(dòng)與停止。這樣就可使粗紗主機(jī)啟動(dòng)與停止實(shí)現(xiàn)平滑，從而消除牽伸與卷繞之間的傳動(dòng)差異，消除機(jī)械沖擊力與滑溜率，另外還可避免鐵炮皮帶打滑現(xiàn)象，消除開停車及點(diǎn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的粗紗細(xì)節(jié)。粗紗機(jī)的工藝轉(zhuǎn)速可通過變頻器的參數(shù)來實(shí)現(xiàn)需更換皮帶輪。經(jīng)過改造，不但降低材料消耗，對電動(dòng)機(jī)進(jìn)行全保護(hù)，并且具有節(jié)電功能。下面就是一款粗紗機(jī)A453的改造實(shí)例：
1.變頻器選擇考慮到紡紗生產(chǎn)環(huán)境惡劣，粗紗又是重載起動(dòng)，所以選用2800系列5.5KW的2855巨聯(lián)變頻器。
2.電路設(shè)計(jì)，去掉原來電路中的40A，60A接觸器,時(shí)間繼電器和電抗器，具體電路如圖1所示。
3.巨聯(lián)變頻器參數(shù)設(shè)置：
4.品種試驗(yàn)：
該品種為C80/T20 32s。前羅拉轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分，線速度為17.6米，啟動(dòng)時(shí)間設(shè)定為16秒，停止時(shí)間設(shè)定為12秒。改造前條干CV：小紗6.26，中紗5.91，大紗5.37;改造后條干CV：小紗5.4， 中紗4.98，大紗5.28;條干CV%值平均降了1。
總之交流變頻技術(shù)在粗紗工序上的應(yīng)用是非常必要的。特別是對傳統(tǒng)粗紗設(shè)備更為有效，它不但可以使傳統(tǒng)粗紗機(jī)的設(shè)備性能得以提高，而且還可以最大限度的滿足粗紗工藝要求并且可使粗紗質(zhì)量得到進(jìn)一步提高。
二、在老型號(hào)梳棉機(jī)道夫傳動(dòng)改造的應(yīng)用
棉紡廠使用的梳棉機(jī)老機(jī)在設(shè)計(jì)方面由于受到當(dāng)時(shí)的技術(shù)條件、設(shè)備制造成本，市場需要等因素的限制不可避免的存在著一些缺陷。如我廠的A186梳棉機(jī)道夫傳動(dòng)系統(tǒng)采用滑差傳動(dòng), 但其存在著調(diào)速精度差、范圍窄、線性不好、能耗高等缺點(diǎn),因此其在控制道夫慢轉(zhuǎn)快的過程中會(huì)產(chǎn)生細(xì)條，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)破邊，棉網(wǎng)拉斷的現(xiàn)象影響生產(chǎn)質(zhì)量。而其原來使用的電磁離合器剎車系統(tǒng)在運(yùn)行中經(jīng)常造成停機(jī)，不時(shí)出火警，給生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量造成一定的損失，要保持與維護(hù)需投入大量的人力與物力。而棄用電磁離合器后就不能有效防止針布軋傷。
而利用用巨聯(lián)變頻器的改善梳棉機(jī)就能完全改變這種狀態(tài)!以下就是用巨聯(lián)變頻器改造的實(shí)施方案。
1、變頻器及電機(jī)選擇：由于道夫電機(jī)在車肚內(nèi)考慮散熱及安全因素選用了1.1KW1000轉(zhuǎn)的電機(jī)紡織專用電機(jī)，相應(yīng)選了巨聯(lián)2815變頻器。
2、電路設(shè)計(jì)如圖2所示。
3、變頻器參數(shù)設(shè)置
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在這個(gè)方案我們應(yīng)用了巨聯(lián)變頻器的直流夾持功能對道夫電機(jī)的剎車進(jìn)行控制,在道夫遇到可能的針布軋傷時(shí), 自停裝置起作用使道夫馬達(dá)停止并剎車，避免了針布軋傷。
A186D老機(jī)進(jìn)行矢量變頻器調(diào)速改造，不但提高設(shè)備性能，降低故障停機(jī)，還能提高生產(chǎn)效率與生條質(zhì)量。
三、巨聯(lián)變頻器在CVT3給棉系統(tǒng)改造中的應(yīng)用
CVT3型鋸齒清棉機(jī)在整個(gè)清梳聯(lián)系統(tǒng)中是處于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的前段，屬單機(jī)臺(tái)運(yùn)行的設(shè)備。該CVT3型鋸齒清棉機(jī)給棉電機(jī)是直流電機(jī)，很容易損壞，一旦損壞，由于購買進(jìn)口直流電機(jī)交貨期長，而且價(jià)格昂貴，就會(huì)使棉紡生產(chǎn)線多達(dá)萬錠的設(shè)備停產(chǎn)，成為制約生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的瓶頸關(guān)口。為此專門對該傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行了改造，采用交流電機(jī)變頻調(diào)速取代了原直流電機(jī)。而由于給棉系統(tǒng)是恒壓變量控制，用巨聯(lián)的矢量控制系統(tǒng)使改造過程更加簡單。巨聯(lián)紡織機(jī)械變頻器歡迎聯(lián)系。
